TISKNEME BUDOUCNOST, KTERÁ DRŽÍ POHROMADĚ.
Navrhujeme řešení pro aditivní výrobu. Posuzujeme geometrii, materiál a výrobní strategii.
Každý projekt začíná detailní technickou analýzou požadavků. Společně s klientem definujeme klíčové parametry komponenty, jako je mechanická pevnost, hmotnost, geometrická přesnost, povrchová kvalita nebo požadavky na materiálové vlastnosti.
Posuzujeme také vhodnost dané součásti pro aditivní výrobu. Některé díly lze pomocí 3D tisku výrazně odlehčit, zjednodušit jejich konstrukci nebo snížit počet montážních komponent.
Na základě analýzy navrhujeme optimální výrobní strategii – od návrhu geometrie až po následné výrobní a dokončovací procesy.
Cílem této fáze je minimalizovat výrobní rizika, optimalizovat náklady a plně využít potenciál aditivních technologií.
Připravujeme výrobní 3D data. Zpracováváme CAD modely, výkresy, skeny i technickou dokumentaci.
Zpracováváme široké spektrum technických podkladů, ze kterých připravujeme přesné 3D modely vhodné pro aditivní výrobu.
Pracujeme například s těmito typy dat:
Pokud je k dispozici pouze výkresová dokumentace nebo fyzický díl, dokážeme vytvořit nový digitální model pomocí rekonstrukce geometrie.
Výsledkem je optimalizovaný 3D model připravený pro konstrukční úpravy a výrobní proces.
Optimalizujeme díly pro 3D tisk kovů. Navrhujeme orientaci, podpory a mřížkové struktury.
Součásti navržené pro konvenční výrobu často nejsou optimální pro aditivní technologie. Proto provádíme konstrukční úpravy, které umožňují plně využít možnosti 3D tisku kovů.
Optimalizujeme geometrii komponent tak, aby bylo možné snížit hmotnost, zvýšit pevnost nebo integrovat více funkcí do jednoho dílu.
Používáme například:
Součástí přípravy je také návrh podpůrných struktur a příprava výrobních dat pro technologii LPBF.
Průmyslový 3D tisk kovů technologií LPBF. Výroba komplexních dílů z Ti6Al4V na TruPrint 2000.
Výroba probíhá technologií Laser Powder Bed Fusion (LPBF) na průmyslové kovové 3D tiskárně TruPrint 2000.
Proces spočívá v postupném natavování tenkých vrstev kovového prášku pomocí vysoce přesného laseru. Tím vznikají plně funkční kovové komponenty s velmi komplexní geometrií.
Tato technologie umožňuje vyrábět součásti, které by byly konvenčními výrobními metodami obtížně realizovatelné nebo ekonomicky neefektivní.
Používáme především titanovou slitinu Ti6Al4V (ELI), která nabízí vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, výbornou odolnost vůči korozi a dlouhodobou materiálovou stabilitu.
Dokončovací operace pro finální vlastnosti. Tepelné zpracování, CNC obrábění a povrchové úpravy.
Po dokončení tisku následují technologické operace, které zajišťují požadované mechanické vlastnosti a finální kvalitu komponenty.
Tyto procesy mohou zahrnovat například:
Postprocessing je důležitou součástí výrobního procesu, protože zajišťuje přesnost, funkčnost a dlouhodobou spolehlivost vyrobených dílů.
Ověřujeme přesnost a materiálové vlastnosti. CT kontrola, metrologie a dokumentace výroby.
Každá vyrobená komponenta prochází důkladnou kontrolou kvality.
Používáme moderní metody měření a inspekce, které ověřují jak geometrickou přesnost, tak materiálové vlastnosti vyrobeného dílu.
Kontrola může zahrnovat například:
Díky těmto postupům je možné garantovat vysokou kvalitu výroby a plnou dohledatelnost každé komponenty.
Výroba probíhá pomocí technologie LPBF – Laser Powder Bed Fusion.
Tato metoda využívá výkonný laser, který postupně taví tenké vrstvy kovového prášku a vytváří přesné kovové komponenty přímo z digitálního modelu. Používáme průmyslový systém TRUMPF TruPrint 2000, který umožňuje výrobu vysoce přesných titanových dílů s komplexní geometrií a vysokou mechanickou pevností.
Primárním materiálem je titanová slitina Ti6Al4V, včetně medicínské varianty ELI.
Tento materiál je známý vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti, vynikající odolností vůči korozi a výbornou biokompatibilitou. Díky těmto vlastnostem je titan ideální pro aerospace, medicínu i technické aplikace.
Vysoce produktivní 3D tiskový systém od TRUMPF pro průmyslovou výrobu kovových dílů technologií Laser Powder Bed Fusion (LPBF).
Čtvercová stavební plocha 200 × 200 × 200 mm umožňuje efektivní využití prostoru a vyšší kapacitu tisku.
TruPrint 2000 je ideální pro biokompatibilní implantáty, topologicky optimalizované díly a komplexní struktury, které nelze vyrobit konvenčně. Robustní proces a vysoká kvalita výstupu z něj činí spolehlivý základ pro certifikovanou výrobu v náročných oborech.
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Materiál | Ti6Al4V (ELI) |
| Rozměrová přesnost | ±0,1–0,3 mm |
| Tloušťka vrstvy | 40–120 µm |
| Maximální velikost stavby | 200 × 200 × 200 mm |
Funkční díly, prototypy, přípravky, náhradní díly a lehká optimalizovaná řešení pro strojírenství, robotiku a automatizaci.
Více o průmysluLehké konstrukční prvky, držáky, optimalizované nosníky a díly pro aplikace, kde rozhoduje poměr pevnosti a hmotnosti.
Více o aerospacePacient-specifická řešení, anatomické modely a specializované komponenty pro přesně definované aplikace.
Více o medical